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Dasel sistemas -Tecnología de Ultrasonidos

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DASEL es una empresa especializada en el desarrollo de sistemas de ultrasonido, que

ofrece un servicio flexible y es capaz de adaptarse a las necesidades de cada cliente sin renunciar a la excelencia en la calidad en sus productos.

La calidad es un compromiso que DASEL aplica en todas sus áreas de producción para mantener la trazabilidad de sus productos. Por este motivo la empresa cuenta con la certificación internacional ISO 9001:2015 y la ISO 9100:2018 por parte de Bureau Veritas en la producción y calibración de sus equipos.

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DASEL desarrolla todos sus productos de forma modular y en base a dispositivos reconfigurables de alta densidad (FPGAs). Teniendo en cuenta el alto coste que implica el desarrollo de un nuevo hardware, esta filosofía de diseño nos permite adaptar nuestros sistemas a aplicaciones muy diversas, con la incorporación de nuevas funcionalidades o algoritmos de procesamiento específicos sin necesidad de modificar la electrónica del equipo.

Sello PYME INNOVADORA 22/02/2022    Seal of Excellence DASEL     ISO-9001 ISO-9100 
        ISO 9001:2015 ISO 9100:2018
 
PYME INNOVADORA
Válido hasta el 22 de febrero de 2022
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SITAU TRITON: Sistema de inspección por Ultrasonido de alta velocidad

DASEL en colaboración con Tecnitest Ingenieros ha completado con éxito la instalación y homologación del sistema SITAU-TRITON en la empresa Caetano Aeronautic, este sistema permite inspeccionar piezas de fibra de carbono para los programas de Airbus y Boing

 La industria de los compuestos aeroespaciales exige la inspección del 100% de los componentes fabricados, lo que coloca a los métodos de evaluación no destructiva en la ruta crítica del proceso de fabricación. Por un lado, se debe minimizar el tiempo de inspección para evitar que el proceso NDT sea un cuello de botella en el proceso, lo que requiere incrementar la velocidad de inspección y / o incrementar el número de sondas y canales electrónicos en el caso de las inspecciones por ultrasonido (UT).
Presentamos en esta noticias el resultado de 2 años de trabajo, con la consecución de una solución altamente modular, escalable y asequible para la inspección automatizada por ultrasonidos de alta velocidad, denominada SITAU TRITON.
SITAU TRITON es la solución UT automatizada más avanzada y flexible del mercado, integrando en una sola máquinlogotipo caetano aeronauticsa, tres sistemas de inspección UT:
1) SITAU TRITON GIMBAL: Capaz de funcionar como un sistema cartesiano de 3 ejes para inspeccionar partes planas y de curvatura suave, utilizando tecnología PA para operación a alta velocidad.
2) SITAU TRITON COMPLEX: Con hasta 896 canales ultrasónicos, está diseñado para inspeccionar el 100% de los componentes de geometría compleja en una sola pasada, lo que garantiza el mínimo tiempo de inspección posible. Un sistema intercambiable rápido y automatizado permite utilizar cabezales de inspección específicos para cada componente.
3) SITAU TRITON TTU: Es un sistema de transmisión pasante (TTU), capaz de trabajar con tecnología convencional acoplada por agua o con ultrasonidos acoplados por aire, y con transductores de frecuencia simple o dual. Las trayectorias están optimizadas para cada componente, lo que garantiza un funcionamiento sin colisiones.

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Sector                         : Fundición, Metalúrgico

Material                     : Cuproaluminio

Tecnología                : Phased Array

Equipo Utilizado       : SITAU-311

Palabras Clave         : Phased Array, Inclusiones, Fundición, Colada Continua.

Título                         : Detección de inclusiones en metales de fundición

1. Introducción

En la producción de lingotes y barras de metal por fundición es común la aparición de inclusiones de otros metales por contaminación del material base, desprendimientos de la maquinaria de fundición y/o cambios de fase no controlados [1][2]. Estas inclusiones reducen la calidad del material producido y pueden suponer el descarte de lingotes o piezas. Por tanto, la detección de este tipo de defectos es de vital importancia tanto en fabricación (control de calidad) como en laboratorio (I+D) para la puesta a punto de los procesos y métodos de producción.

La detección de este tipo de defectos mediante ultrasonidos es una tarea compleja, debido principalmente al pequeño tamaño de las inclusiones y a que su impedancia acústica es similar a la del medio que las rodea.

En este trabajo se demuestra la capacidad de detección de inclusiones en una pieza de cupro-alumino aplicando la técnica phased-array con un palpador de alta frecuencia. Esta combinación ofrece, simultáneamente, una excelente resolución (<0.3mm) y una buena cobertura del volumen (barrido lineal), que permite detectar y dimensionar las regiones afectadas con una elevada precisión.

2. Materiales y métodos

La muestra inspeccionada es un tubo hueco de radio exterior 85mm y 10 mm de espesor de pared. Se utilizó un palpador phased-array de alta frecuencia, y acoplamiento por inmersión total en una cuba de ultrasonidos modelo DIS-400, con la muestra colocada sobre rodillos que permiten su rotación. El equipo utilizado fue un SITAU-311, con 128 canales. La inspección se realizó mediante un barrido lineal a 0º y utilizando la capacidad de autoenfoque de los equipos SITAU, que detecta automáticamente la columna de agua en cada línea de la imagen y configura la focalización dinámica automáticamente sin intervención del operador. 

3. Resultados

La figura 1 muestra una imagen B-Scan obtenida sobre una región afectada de inclusiones. Además del eco de entrada generado por la superficie exterior del tubo y del eco de fondo generado por la superficie interior, se distingue claramente una región con múltiples ecos generados por inclusiones no deseadas. La figura 2 muestra algunas de las imágenes obtenidas junto con el resultado de las pruebas metalográficas que confirman la presencia de inclusiones en el material base. 

Figura 1 – Imagen B-Scan de una región afectada por inclusiones

  

 

Figura 2 – Imágenes utltrasónicas y metalográficas de las zonas afectadas.

En el siguiente video se muestra como, mediante la rotación del tubo, se puede determinar con gran precisión el volumen afectado por las inclusiones. Además, generando un C-Scan durante la rotación (figura 3) se puede generar un registro del 100% del volumen del componente. 

Figura 3 – Cscan de la zona afectada (Izq) puerta cubriendo el volumen interno (Dcha) puerta en el eco de fondo.

4. Conclusiones

La técnica phased array con palpadores de alta frecuencia permite detectar inclusiones en metales de fundición. Mientras que la elevada frecuencia del array ofrece una buena resolución y capacidad de detección de pequeñas inclusiones, la técnica de barrido lineal asegura una cobertura total del volumen del componente en un tiempo reducido.

Esta técnica puede implementarse tanto en máquinas automáticas de inspección en la cadena de producción como en equipos de inspección manual para el control de calidad por muestreo y/o en tareas de laboratorio.

La capacidad de autoenfoque de los equipos SITAU es esencial cuando se opera e inmersión para obtener, automáticamente, la mejor imagen posible para cualquier geometría de la pieza y posición del palpador.

5. Bibliografía

[1] Lifeng Zhang (Dr.), Brian G. Thomas (Prof.), “INCLUSIONS IN CONTINUOUS CASTING OF STEEL”, XXIV National Steelmaking Symposium, Morelia, Mich, Mexico, 26-28, Nov.2003, pp. 138-183.

[2] http://en.wikipedia.org/wiki/Casting_defect

4. Enlaces a los productos utilizados

-          SITAU-311 phased-array system.

-          DIS-400 immersion inspection tank.

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18 Enero 2022

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