DASEL en colaboración con Tecnitest Ingenieros ha completado con éxito la instalación y homologación del sistema SITAU-TRITON en la empresa Caetano Aeronautic, este sistema permite inspeccionar piezas de fibra de carbono para los programas de Airbus y Boing
La industria de los compuestos aeroespaciales exige la inspección del 100% de los componentes fabricados, lo que coloca a los métodos de evaluación no destructiva en la ruta crítica del proceso de fabricación. Por un lado, se debe minimizar el tiempo de inspección para evitar que el proceso NDT sea un cuello de botella en el proceso, lo que requiere incrementar la velocidad de inspección y / o incrementar el número de sondas y canales electrónicos en el caso de las inspecciones por ultrasonido (UT).
Presentamos en esta noticias el resultado de 2 años de trabajo, con la consecución de una solución altamente modular, escalable y asequible para la inspección automatizada por ultrasonidos de alta velocidad, denominada SITAU TRITON.
SITAU TRITON es la solución UT automatizada más avanzada y flexible del mercado, integrando en una sola máquin
a, tres sistemas de inspección UT:
1) SITAU TRITON GIMBAL: Capaz de funcionar como un sistema cartesiano de 3 ejes para inspeccionar partes planas y de curvatura suave, utilizando tecnología PA para operación a alta velocidad.
2) SITAU TRITON COMPLEX: Con hasta 896 canales ultrasónicos, está diseñado para inspeccionar el 100% de los componentes de geometría compleja en una sola pasada, lo que garantiza el mínimo tiempo de inspección posible. Un sistema intercambiable rápido y automatizado permite utilizar cabezales de inspección específicos para cada componente.
3) SITAU TRITON TTU: Es un sistema de transmisión pasante (TTU), capaz de trabajar con tecnología convencional acoplada por agua o con ultrasonidos acoplados por aire, y con transductores de frecuencia simple o dual. Las trayectorias están optimizadas para cada componente, lo que garantiza un funcionamiento sin colisiones.
Una de las características únicas de SITAU TRITON es AUTOFOCUS de matriz en fase, que lleva las inspecciones UT automáticas al siguiente nivel. Los cambios de geometría y las tolerancias de fabricación a lo largo del componente son compensados automáticamente en tiempo real por el equipo UT, lo que convierte al sistema SITAU TRITON en uno de los más robustos y fiables del mercado, incluso para radios y geometrías complejas. Además, nuestro subsistema de ultrasonido acoplado por aire basado en la tecnología AIRSCOPE, ha demostrado ser una de las soluciones más sensibles y robustas del mercado, capaz de enfrentar problemas de inspección que solo se resuelven con el sistema acoplado por agua actualizado.
En este trabajo presentamos las principales innovaciones de la tecnología SITAU TRITON y los resultados obtenidos con el sistema.
De esta forma, Tecnitest y Dasel han trabajado en el desarrollo de un sistema de inspección robótico que permite la inspección de las piezas con una geometría compleja.
Las especificaciones técnicas del sistema fueron definidas por Caetano Aeronautic con el fin de desarrollar una instalación multi-técnica capaz de seguir el esquema e inspeccionar en una única pasada todos los productos de Airbus Defence Space, tipo Omega. Todo ello, en base a la especificación definida 24 meses antes por Aciturri Aeronautics para inspeccionar todos los productos tipo perfil con técnica pulso-eco utilizando Phased Array
SITAUT TRITON es un dispositivo diseñado para realizar inspecciones, mediante ultrasonido, en piezas de materiales compuestos.
Partes del sistema
Para poder rastrear este tipo de trayectorias de forma robotizada, el sistema consta de:
• Un tanque de inmersión modular.
• Un sistema de ultrasonido flexible DASEL SITAU ST 187 diseñado para operar en sistemas automáticos que requieren múltiples sondas phased-array para cubrir el 100% del área a inspeccionar. La conexión de hasta 7 sondas phased-array con 128 elementos cada una, da la flexibilidad necesaria para establecer la configuración más adecuada en función de la geometría del componente a inspeccionar.
• Avanzado algoritmo de enfoque automático para detección de superficies y enfoque dinámico de profundidad en tiempo real, lo que garantiza la mejor imagen posible a lo largo de toda la inspección.
• Un robot industrial articulado con manipulador programable en sus seis ejes, controlado automáticamente y programable para trabajar de forma vinculada e independiente en diferentes áreas de movimiento simultáneamente, aplicando las técnicas Pulse-Eco con Phased Array, doble transmisión con placa reflectante y transmisión. para estructuras sandwich, de manera que sea posible la inspección del cien por cien de la superficie de la pieza. Un mecanismo de intercambio de herramientas rápido y automático permite un cambio fácil y confiable entre los modos de operación.
• Un sistema de guiado robótico con ejes lineales de longitud programable.
• Un sistema de seguridad, compuesto por: barreras físicas, barreras ópticas, pulsadores de parada de seguridad, armario de control.
• El software VisualScans consta de módulos de interfaz fáciles de usar para la programación y el control del movimiento, la adquisición de datos en todos los modos de operación, la representación de señales en marcos de ventana únicos o múltiples y evaluación. La representación A, B, C y D-scan están disponibles con A-Scan completo Funciones de registro y reporte de datos.
Presentación del sistema: